中国蚕丝品第一镇品牌之梦

　　作为第一个“中国蚕丝被服生产基地”，洲泉这片初步形成养蚕、制丝、被服等产业链的土地，正面临缺乏大品牌的尴尬。

　　文/摄 本刊记者 姚恩育

　　11月，浙江桐乡，洲泉。灿烂的阳光洒在这个“中国蚕丝品第一镇”的土地上。

　　这片土地占据着中国蚕丝被服行业的半壁江山，全国近千家蚕丝被生产企业中，位于洲泉的就占总数的近20%，更不用提国内如富安娜、梦洁、水星等著名家纺品牌的蚕丝被服，近90%皆出自洲泉人之手。

　　刚刚过去的10月对于镇上的数百家丝绵企业而言可谓多事之秋。央视对当地部分蚕丝被生产企业涉嫌质量问题进行了曝光。洲泉丝绵一时成为焦点。10月31日，桐乡市天诺家纺有限公司、浙江银桑丝绸家纺有限公司、桐乡市丝园家纺寝具有限公司、桐乡市洲泉腾飞被絮厂等6家企业联名发出蚕丝被服行业倡议书，号召“以‘生命’的名义，感悟‘质量就是生命’”。随后，当地200多家企业老总争相在倡议书上签名，并作出庄严承诺。

　　作为第一个“中国蚕丝被服生产基地”，洲泉，这片初步形成养蚕、制丝、被服等产业链的土地，正在经历缺乏大品牌的阵痛。

　　小产业涅槃

　　在洲泉，几乎家家户户都曾经种桑养蚕。早在4700多年前的新石器时代，这里的百姓就掌握了养蚕缫丝织绸的技术。

　　发展至今，洲泉已经是名副其实的中国丝绵产业第一重镇。2009年，洲泉的丝绵被絮生产企业发展到200余家，年产值达到15亿元。到2009年底，洲泉镇形成了一个完整的丝绵产业集群，全镇共有蚕丝品生产企业335多家，年产丝绵被240.8万条，实现产值11.6亿元。

　　作为传统产业，洲泉丝绵产业正在悄无声息地变化着：剥制丝绵曾是古镇上农家母女代代相传的传统手工业，十几年前，丝绵被服的生产还基本是靠手工。如今，机器已经取代了手工剥茧拉丝，产品生产步入专业化、现代化的轨道。

　　传统产业有属于自己的烦恼，洲泉镇上百家从事蚕丝被生产的企业中，规模以上企业只有30多家，仅占总数的9%。其中规模最大的企业2009年销售额不到1亿元。企业品牌建设相对滞后，制约着洲泉蚕丝被产业发展壮大。

　　“洲泉的丝绵加工企业几乎都是从家庭小作坊成长起来的，单打独斗式的小作坊生产难以形成规模和气候。资金分散、产品档次低等问题突出，行业组织建设落后致使行业竞争处于无序状态，整个行业难以应对外界形势的变化，严重制约了丝绵产业的二次发展。”桐乡市副市长周民分析说。

　　“洲泉的丝绵被服企业曾经以OEM为主，如今，越来越多的企业开始打造自己的品牌产品。” 桐乡市私营(民营)企业协会洲泉蚕丝被服行业分会会长陈政毅对《浙商》记者说。他亦是天诺家纺的董事长，行业倡议书的发起人之一。“产业正在从原来的劳动密集型向品牌、技术创新转变。转型过程中，有部分企业存在不规范的问题，被媒体曝光后，丝绵产业正在加快优胜劣汰。”他认为，2010年的这一场洲泉丝绵品牌危机或可成为洗牌契机。

　　以陈政毅为代表的6企业联名发出倡议后，洲泉的200多企业负责人争相在倡议书上签名，并对企业管理和产品质量作出了承诺。

　　洲泉蚕丝被服行业分会秘书宋宝良说：“对于本身规范的企业，产品质量过硬，在这一波风潮中更受到客户的信赖。而本身有小问题的企业，也无不努力改善。”

　　另一发起倡议的企业家银桑董事长朱金毛称，简单的价格战行不通了。不久的将来，产业格局必将发生变化。

　　着力打造品牌

　　“近年来，洲泉丝绵产业开始广为人知了。”陈政毅笑着说。

　　作为国内丝绵被服最重要的生产基地，此前长期困扰着洲泉的是产业知名度——即使垄断着国内著名家纺品牌企业的丝绵被服贴牌生产，亦并没有多少人知道洲泉。这种处境难免让洲泉丝绵企业尴尬。

　　没有品牌，只做贴牌，此前也让不少企业家觉得日子安逸。但在国际金融危机的影响下，贴牌加工型企业受到的冲击较大。有不少企业由于种种原因接不到订单，最终未能熬过“冬天”。

　　“要促进产业发展，产业领军式的大型企业必不可少。这样一来，向下可以发展订单合同，向上发展市场大订单，以龙头企业带动产业集群。”洲泉镇工商所副所长钟建琦说。

　　近年来，洲泉丝绵人已经努力探索产业转型升级之道。转变中，行业分会的作用不可小觑。2008年6月，洲泉蚕丝被服行业分会诞生，堪称洲泉蚕丝被行业发展的一个里程碑。分会意图通过行业组织，采用企业抱团的模式来发挥整体优势，推动洲泉蚕丝被服行业的健康规范发展，提升行业的整体竞争力。分会甫一成立，即有171家企业入会。前文提及的6家企业，均为分会成员单位。从此，洲泉的丝绵产业开始以高标准的行业准入、统一的形象对外宣传，打造丝绵被服产业的整体形象。

　　在分会的推动下，2009年洲泉镇被评为“嘉兴市蚕丝被服专业商标品牌基地”，进一步提升了洲泉蚕丝被服产业的品牌知名度。

　　如今，洲泉已经有天诺、银桑、新丝宝、丝园等20多家龙头企业，诞生了“丝思绸”、“银桑”、“华纳斯”等10多个知名品牌，但要诞生国内有影响的品牌，任重道远;尤其在打造“洲泉丝绵”的区域品牌上，还要花大力气!

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　　丝绵业转型之痛

　　要在如今诸侯分争的家纺市场占据领地，赵新民要付出的是不菲的资金、人力和其他资源。而这些正是他所欠缺的。

　　本刊记者 姚恩育

　　“前几年，我们丝绵产业的企业有过一句话：创品牌找死，不创品牌等死。”桐乡市新丝宝被服有限公司董事长赵新民笑言，“如今看来，创品牌已经成为大家的共识了。”

　　1994年，赵新民创办了新丝宝。十余年来，赵新民一直专注于丝绵产业，见证了洲泉丝绵从传统走向现代化的历程。

　　从早期在懵懂中创业，到如今年销售额千万元，企业初上规模，赵新民觉得自己最大的优点就是专心。“早几年也看过别的产业，想拓展事业空间，但是看来看去，还是踏踏实实做好丝绵产业更合适我。”

　　最让赵新民自豪的是，创立15年来，新丝宝生产的蚕丝被没有出现过一起质量问题。“从原材料开始，购买蚕茧到生产丝绵，全过程我们做了很好的流程控制。”

　　赵新民可算是洲泉丝绵企业的典型代表。以外贸及贴牌生产为主的新丝宝年生产能力达23万条蚕丝被，大部分产品销往日本和美国。良好的品质使新丝宝在海外一直广有销路。

　　赵新民如今最苦恼的是怎样创立自己的品牌：“说实话，要创品牌太不容易。渠道、营销、完善的品牌管理机制，每一项都是让我头疼的大难题。”要在如今诸侯分争的家纺市场割据领地，赵新民要付出的是不菲的资金、人力和其他资源。而这些正是他所欠缺的。“别的不说，现在就算想让自有品牌产品进入大型商场、超市的渠道就不容易，而想要自己设门店，在现阶段而言几乎不可能。更何况国内家纺市场现在的竞争已近白热化，新进入者想抢得一份蛋糕谈何容易。”赵新民叹息。

　　市场总是推波助澜。10月以来，丝绵原材料价格的上升让赵新民再一次审视自身：“成本上去了，我们的产品价格必然也会上升，外贸难做起来了。”此前令赵新民觉得两难的问题再度摆到眼前：“等死”，还是“背死一战”?

　　与新丝宝毗邻的银桑则走上了一条完全不同的道路。这家同样是洲泉丝绵业的龙头企业早在1994年就开始走创自有品牌之路，那一年，正好是赵新民的新丝宝创立之时。15年来，“银桑”品牌已经在江浙地区获得了口碑，并在广东、辽宁等20多个省市自治区打开了市场。

　　这条路却是说来容易，行之不易。尽管“银桑”已经获得了嘉兴市名牌以及嘉兴市驰名商标称号，但董事长朱金毛依旧苦恼，“我们已经在全国各地拥有门店，但想要进一步占据高端市场，推进品牌知名度却更难了。”

　　“说到底，丝绵始终是个小产业，在南方市场更容易打开;而要打开北方市场甚至国际市场的大门，把品牌打出去，真的很难。”朱金毛说道。

　　然而，再难还是得行动。

　　在新丝宝的产品陈列室中，《浙商》记者看到了其自有品牌“思宝”的各类家纺产品琳琅满目。赵新民笑称经常向“邻居”朱金毛取经，探索品牌之路。而朱金毛则表示，比较起单打独斗，如今更要考虑的是如何抱团发展，打造洲泉丝绵被服产业整体形象。

　　现在，或许是个机会。